新一輪工業(yè)革命到來(lái)之際，發(fā)展中國(guó)家或許不會(huì)一步一步沿襲發(fā)達(dá)國(guó)家工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的進(jìn)化路線，而是借助新一輪工業(yè)革命的歷史機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，甚至趕超。

我國(guó)將“智能制造”作為《中國(guó)制造2025》的主攻方向，其實(shí)質(zhì)是通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)深度融合，在新一輪產(chǎn)業(yè)革命中搶占未來(lái)制造業(yè)變革的先機(jī)。而“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”將進(jìn)一步引領(lǐng)我國(guó)制造業(yè)向“智能化”轉(zhuǎn)型升級(jí)，賦予國(guó)家間產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的新內(nèi)涵。“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”，除了信息化和傳播快之外，還將實(shí)現(xiàn)制造業(yè)上下游合作伙伴的無(wú)界限、價(jià)值鏈共享經(jīng)濟(jì)下的全民化 。

“工業(yè)4.0”革新了制造業(yè)舊思維模式

2009年到2012年，歐洲深陷債務(wù)危機(jī)，德國(guó)經(jīng)濟(jì)卻一枝獨(dú)秀，依然堅(jiān)挺。德國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的動(dòng)力來(lái)自其基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)即制造業(yè)所維持的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于德國(guó)而言，制造業(yè)是傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)動(dòng)力，制造業(yè)的發(fā)展是德國(guó)工業(yè)增長(zhǎng)不可或缺的因素，基于這一共識(shí)，德國(guó)政府傾力推動(dòng)進(jìn)一步的技術(shù)創(chuàng)新，其關(guān)鍵詞就是“工業(yè)4.0”。

在德國(guó)，“工業(yè)4.0”概念被認(rèn)為是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，旨在通過(guò)深度應(yīng)用信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)等技術(shù)手段，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。與美國(guó)的第三次工業(yè)革命說(shuō)法不同，德國(guó)在制造業(yè)領(lǐng)域，將各種資源、信息、物品和人融合在一起，相互聯(lián)網(wǎng)的眾多信息物理系統(tǒng)（Cyber-Physical System，簡(jiǎn)稱CPS）組成了“工業(yè)4.0”。CPS包括智能設(shè)備、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)系統(tǒng)和生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)流程管理，從生產(chǎn)原材料采購(gòu)到產(chǎn)品出廠，整個(gè)生產(chǎn)制造和物流管理過(guò)程，都基于信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、可視化的智能制造。

“工業(yè)4.0”時(shí)代的智能化，是在“工業(yè)3.0”時(shí)代的自動(dòng)化技術(shù)和架構(gòu)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)從集中式中央控制向分散式增強(qiáng)控制生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，利用傳感器和互聯(lián)網(wǎng)讓生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)，從而形成一個(gè)可以柔性生產(chǎn)的、滿足個(gè)性化需求的大批量生產(chǎn)模式。“工業(yè)4.0”通過(guò)CPS系統(tǒng)將不同設(shè)備通過(guò)數(shù)據(jù)交互連接到一起，讓工廠內(nèi)部、外部構(gòu)成一個(gè)整體。而這種“一體化”其實(shí)是為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的“分散化”。“分散化”后的生產(chǎn)將變得比流水線的自動(dòng)化方式更加靈活。

從“工業(yè)3.0”時(shí)代的單一種類產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)，到“工業(yè)4.0”時(shí)代的多個(gè)種類產(chǎn)品的大規(guī)模定制，既要滿足個(gè)性化需要，又要獲得大規(guī)模生產(chǎn)的成本優(yōu)勢(shì)。所以，“工業(yè)4.0”和“工業(yè)3.0”的主要差別體現(xiàn)在靈活性上。“工業(yè)4.0”基于標(biāo)準(zhǔn)模塊，加上針對(duì)客戶的個(gè)性化需求，通過(guò)動(dòng)態(tài)配置的單元式生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?，滿足個(gè)性化需求。同時(shí)，大規(guī)模定制從過(guò)去落后的面向庫(kù)存的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛴唵蔚纳a(chǎn)模式，在一定程度上縮短了交貨期，并能夠大幅度降低庫(kù)存，甚至零庫(kù)存運(yùn)行。在生產(chǎn)制造領(lǐng)域，需求推動(dòng)著新一輪生產(chǎn)制造革命以及技術(shù)與解決方案的創(chuàng)新。對(duì)產(chǎn)品的差異化需求，正促使生產(chǎn)制造業(yè)加速發(fā)布設(shè)計(jì)和推出產(chǎn)品。正因?yàn)槿藗儗?duì)個(gè)性化需求的日益增長(zhǎng)，當(dāng)技術(shù)與市場(chǎng)環(huán)境成熟時(shí)，此前為提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本的規(guī)?；?fù)制化生產(chǎn)方式也將隨之發(fā)生改變。所以“工業(yè)4.0”是工業(yè)制造業(yè)的技術(shù)轉(zhuǎn)型，是一次全新的工業(yè)變革。

“個(gè)性化”是有針對(duì)性的、量身定制的代名詞，“規(guī)模化”意味著大批量、重復(fù)生產(chǎn)。“工業(yè)4.0”時(shí)代的智能制造就是讓“個(gè)性化”和“規(guī)模化”這兩個(gè)在工業(yè)生產(chǎn)中相矛盾的概念相互融合，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)手段讓供應(yīng)鏈上的各個(gè)環(huán)節(jié)更加緊密聯(lián)系、高效協(xié)作，使得個(gè)性化產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的批量化生產(chǎn)，也就是大規(guī)模定制生產(chǎn)。

通過(guò)比較可以看出，大規(guī)模定制既保留了大規(guī)模生產(chǎn)的低成本和高速度，又具有定制生產(chǎn)的靈活性，將工業(yè)化和個(gè)性化比較完美地結(jié)合在了一起（如圖1）。大規(guī)模定制生產(chǎn)也是企業(yè)參與競(jìng)爭(zhēng)的新方法，是制造業(yè)企業(yè)獲得成功的一種新的思維模式。大規(guī)模定制以顧客愿意支付的價(jià)位下能獲得一定利潤(rùn)的成本，來(lái)高效率地進(jìn)行產(chǎn)品定制，滿足顧客的個(gè)性化需要。

定制產(chǎn)品由于更接近個(gè)性化需求，所以比標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品有更大的價(jià)值空間。此外，大規(guī)模定制生產(chǎn)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)，使供應(yīng)商、制造商、經(jīng)銷(xiāo)商及顧客之間的關(guān)系更加緊密。借助互聯(lián)網(wǎng)和電子商務(wù)平臺(tái)進(jìn)行大規(guī)模定制也可以實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者、經(jīng)銷(xiāo)商和制造商等多方的“滿意”與“共贏”。