原標(biāo)題：加快建設(shè)先進制造業(yè)基地，前三季度制造業(yè)增加值超3萬億元 江蘇厚植實體經(jīng)濟優(yōu)勢

今年6月，徐工生產(chǎn)的300噸大噸位全地面起重機成功進入海外市場。“能夠進入海外工程機械高端市場，關(guān)鍵在于個性化定制。”徐工集團工程機械股份有限公司副總裁孫建忠介紹，產(chǎn)品既要符合當(dāng)?shù)厥┕ぬ攸c和使用習(xí)慣，又要滿足客戶提出的40多項技術(shù)新要求，其中結(jié)構(gòu)件的焊接更是關(guān)鍵。

攬下“瓷器活”，得有“金剛鉆”。走進徐工起重機智能生產(chǎn)車間，只見焊接機械手實時感知焊接位置，不斷調(diào)整焊槍姿態(tài)，一次焊接，雙面成型。目前，徐工起重機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件所有關(guān)鍵受力焊縫，全部由智能化機器人焊接完成，檢驗合格率達100%。今年1至10月，個性化定制的徐工起重機銷售量增長235%。

徐工發(fā)展質(zhì)態(tài)的提升，是江蘇聚力打造制造強省、厚植實體經(jīng)濟優(yōu)勢的一個縮影。今年前三季度，江蘇制造業(yè)增加值超過3萬億元，同比增長14.2%，占經(jīng)濟總量比重達35.8%。

2017年12月，習(xí)近平總書記在考察徐工集團重型機械有限公司時指出：“必須始終高度重視發(fā)展壯大實體經(jīng)濟，抓實體經(jīng)濟一定要抓好制造業(yè)。裝備制造業(yè)是制造業(yè)的脊梁，要加大投入、加強研發(fā)、加快發(fā)展，努力占領(lǐng)世界制高點、掌控技術(shù)話語權(quán)，使我國成為現(xiàn)代裝備制造業(yè)大國。”

“十四五”規(guī)劃和2035年遠景目標(biāo)綱要提出，堅持自主可控、安全高效，推進產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，保持制造業(yè)比重基本穩(wěn)定，增強制造業(yè)競爭優(yōu)勢，推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

“江蘇將充分發(fā)揮科教人才和產(chǎn)業(yè)厚實的雙重優(yōu)勢，加強創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈對接，促進實體經(jīng)濟做實做強做優(yōu)，加快成為全國重要的創(chuàng)新高地、人才高地、產(chǎn)業(yè)高地。”江蘇省委主要負責(zé)同志表示。制造業(yè)規(guī)模約占全國1/8的江蘇，明確提出“十四五”時期基本建成具有全球影響力的產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新中心、具有國際競爭力的先進制造業(yè)基地。“十四五”開局之年，江蘇以先進制造業(yè)集群和產(chǎn)業(yè)鏈培育為引領(lǐng)，著力提升制造核心競爭力。

——一手鍛造長板，培育壯大先進制造業(yè)集群，加快產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈優(yōu)化升級。

今年6月底，位于蘇州生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園的信達生物制藥有限公司傳來好消息：公司研制的抗體藥達伯舒，在我國獲批可治療的疾病達到4種。公司首席科學(xué)家陳炳良介紹，公司落戶剛兩年，新藥還在實驗室研發(fā)，園區(qū)就代建廠房，引入生產(chǎn)培養(yǎng)基和提供外包服務(wù)的上下游企業(yè)，補足產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

聚焦集成電路、生物醫(yī)藥、物聯(lián)網(wǎng)、工程機械等先進制造業(yè)集群和智能電網(wǎng)、車聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等重點產(chǎn)業(yè)鏈，江蘇加快實施“產(chǎn)業(yè)強鏈”三年行動計劃，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控能力和現(xiàn)代化水平。

今年以來，江蘇推進國家生物藥技術(shù)創(chuàng)新中心落戶蘇州，啟動建設(shè)生物醫(yī)藥核心原材料共性制造平臺，牽頭成立長三角生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)盟，加快構(gòu)建集人才、機構(gòu)、平臺、資本于一體的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)，打造世界級生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)地標(biāo)。信達所在的蘇州生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園，截至今年10月底，已有85個新藥獲準(zhǔn)進入臨床試驗，其中77個為Ⅰ類新藥。今年1至9月，江蘇生物醫(yī)藥制造業(yè)產(chǎn)值超過3300億元，同比增長12.9%。

——一手補足短板，推進產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造工程和質(zhì)量提升行動，打通產(chǎn)業(yè)鏈的堵點斷點，推動產(chǎn)業(yè)鏈與供應(yīng)鏈、創(chuàng)新鏈、資金鏈、人才鏈深度融合、循環(huán)暢通。

研發(fā)出金屬粉末注射成型技術(shù)，大批量制造手機卡槽、攝像頭支架等“極小”三維微型零部件——這是江蘇精研科技股份有限公司的拿手活。這些產(chǎn)品質(zhì)量如何檢測？公司董事長王明喜介紹，過去主要依靠3000多名工人在顯微鏡下逐個看，如今依靠自主研制的“5G+AI視覺檢測設(shè)備”，完成拍照、檢測、判斷、歸納、運算，平均只需要1.4秒，比人工快了10倍，準(zhǔn)確率還高出2%，極大降低了成本、提高了良品率。

從深入實施“大數(shù)據(jù)+優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈”行動，到扎實推進“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合發(fā)展，江蘇著力開創(chuàng)全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型的智能制造新圖景。目前，江蘇上云上平臺企業(yè)超過30萬家。

不設(shè)行政級別，探索“首席科學(xué)家負責(zé)制”，按市場化機制運營……作為江蘇省基礎(chǔ)研究體制機制改革的“試驗田”，紫金山實驗室圍繞自主可控，突出高端引領(lǐng)，強化原始創(chuàng)新，已會聚超過1000人的科研隊伍。

網(wǎng)絡(luò)節(jié)點間時延小于30毫秒、抖動小于5毫秒、端到端可靠性99.9%——格力電器與紫金山實驗室合作建設(shè)的“未來網(wǎng)絡(luò)”，為格力電器提供了南京至珠海高質(zhì)量外網(wǎng)，提升生產(chǎn)及視頻數(shù)據(jù)傳輸效率，讓產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)充分協(xié)同。

“‘未來網(wǎng)絡(luò)’為制造業(yè)而生。”紫金山實驗室主任劉韻潔說，今年6月首次發(fā)布的操作系統(tǒng)，已在生物制藥、電子信息等行業(yè)實現(xiàn)“基于高質(zhì)量外網(wǎng)的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造”等6類創(chuàng)新應(yīng)用場景。

深化體制機制改革，推動產(chǎn)學(xué)研深度融合，江蘇著力補齊關(guān)鍵核心技術(shù)短板，塑造更多依靠創(chuàng)新驅(qū)動的引領(lǐng)型發(fā)展新優(yōu)勢。今年前三季度，江蘇高技術(shù)制造業(yè)增加值同比增長19.4%，高于規(guī)上工業(yè)平均水平3.6個百分點。前三季度，江蘇高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值同比增長25.0%，兩年平均增長14.8%；占規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值比重48.1%。